Os tratamentos de superfície em parafusos hexagonais robustos ajudam a protegê-los contra ferrugem e podem fazer com que durem mais em diferentes condições. Uma escolha comum é a eletrogalvanização, que coloca uma fina camada de zinco no parafuso. É uma forma econômica de prevenir a ferrugem e é boa para uso industrial em geral. A galvanização por imersão a quente tem um revestimento de zinco mais espesso, de modo que o parafuso hexagonal se mantém bem em condições externas ou adversas, como construção e ambientes marítimos.
2.Dacromet é um tratamento geométrico resistente à corrosão que protege bem o parafuso hexagonal contra névoa salina e produtos químicos, tornando-o uma boa opção para uso automotivo e aeroespacial. O revestimento de níquel pode melhorar a aparência do parafuso hexagonal robusto e fornecer resistência moderada à corrosão, tornando-o adequado para dispositivos eletrônicos e máquinas. Para situações de alta demanda, o cromamento oferece melhor resistência ao desgaste e um acabamento superficial mais liso.
Esses tratamentos não apenas fazem com que o parafuso hexagonal dure mais tempo, mas também garantem um desempenho confiável em vários ambientes, desde máquinas do dia a dia até projetos críticos de engenharia. Eles protegem o parafuso hexagonal contra umidade, produtos químicos e desgaste físico.
Para obter uma conexão boa e firme com um parafuso sextavado, comece verificando se as roscas do parafuso e da porca estão limpas e em bom estado. Insira o parafuso através do orifício e, em seguida, aperte a porca com a mão primeiro. Sempre use uma chave de torque com soquete de tamanho correto para evitar arredondar a cabeça do parafuso. Aperte uniformemente até o valor recomendado adequado para seus parafusos e trabalho específicos. Para áreas com fortes vibrações, os parafusos sextavados de travamento automático podem ajudar a evitar o afrouxamento.
Como você garante que seus parafusos hexagonais robustos tenham dimensões precisas e boa qualidade de rosca?
Usamos máquinas avançadas de forjamento a frio e laminação para fabricar cada parafuso – isso ajuda a melhorar a estrutura e a resistência do grão. Nosso controle de qualidade inclui verificações dimensionais rigorosas para tamanho da cabeça, diâmetro da haste e comprimento. Além disso, cada parafuso passa pela verificação de rosca com medidores Go/No-Go. Certifique-se de que o passo e o perfil da rosca correspondam aos padrões especificados, para que possam se ajustar às suas porcas e peças montadas.
| milímetros | |||||||
| d | S | k | d | Fio | |||
| máx. | min | máx. | min | máx. | min | ||
| M3 | 5.32 | 5.5 | 1.87 | 2.12 | 2.87 | 2.98 | 0.5 |
| M4 | 6.78 | 7 | 2.67 | 2.92 | 3.83 | 3.98 | 0.7 |
| M5 | 7.78 | 8 | 3.35 | 3.65 | 4.82 | 4.97 | 0.8 |
| M6 | 9.78 | 10 | 3.85 | 4.14 | 5.79 | 5.97 | 1 |
| M8 | 12.73 | 13 | 5.15 | 5.45 | 7.76 | 7.97 | 1.25 |
| M10 | 15.73 | 16 | 6.22 | 6.58 | 9.73 | 9.96 | 1.5 |
| M12 | 17.73 | 18 | 7.32 | 7.68 | 11.7 | 11.96 | 1.75 |
| M14 | 20.67 | 21 | 8.62 | 8.98 | 13.68 | 13.96 | 2 |
| M16 | 23.67 | 24 | 9.82 | 10.18 | 15.68 | 15.96 | 2 |
| M18 | 26.67 | 27 | 11.28 | 11.7 | 17.62 | 17.95 | 2.5 |
| M20 | 29.67 | 30 | 12.28 | 12.71 | 19.62 | 19.95 | 2.5 |