A seleção de materiais para parafusos de flange de 12 estrias é muito diversificada, caindo principalmente em quatro categorias: aço carbono, aço-liga, aço inoxidável e ligas especiais. A escolha do material depende de seus requisitos específicos de resistência, resistência à corrosão, temperatura de trabalho e custo.
(1) Aço Carbono
O aço carbono é a opção mais amplamente utilizada e econômica. Através de vários processos de tratamento térmico (têmpera + revenido), diferentes graus de resistência variando de 4,8 a 12,9 podem ser alcançados para atender a vários requisitos de carga. É adequado para indústria em geral, estruturas automotivas, construção e máquinas em geral.
(2)Liga de aço
Ao adicionar elementos como cromo, molibdênio e níquel ao aço carbono e depois passar por um tratamento térmico preciso, as propriedades mecânicas do aço podem ser significativamente melhoradas. A resistência é extremamente alta e possui excelentes propriedades de resistência à fadiga e resistência ao impacto. Os parafusos de flange de 12 estrias de liga de aço são amplamente utilizados em sistemas de suspensão automotiva, interiores de motores, parafusos de torres de turbinas eólicas e máquinas de construção pesada.
(3)Aço inoxidável
A principal vantagem do aço inoxidável reside na sua inerente resistência à corrosão. Dentre eles, o 304 (A2) é o tipo mais comum e é adequado para processamento de alimentos e ambientes externos em geral; enquanto o 316 (A4) foi especialmente projetado com a adição de molibdênio, tornando o parafuso de flange de 12 estrias particularmente adequado para ambientes com alta névoa salina e ambientes altamente corrosivos, como no oceano, áreas costeiras ou fábricas de produtos químicos, etc.
(4) Liga especial
Os materiais de liga especial incluem cromo-molibdênio, Ti, ligas resistentes a altas temperaturas, ligas de alumínio, latão, etc. Eles são projetados para atender aos requisitos específicos de desempenho dos clientes, como resistência a altas temperaturas, peso leve, condutividade e não magnetismo. Principalmente para áreas industriais especiais, como aeroespacial, corridas, médica, petroquímica e elétrica.
| seg | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| CC máx. | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| CC mínimo | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds máx. | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h máx. | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k máx. | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| quilômetros | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r máx. | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| minuto | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| é máx. | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
A nota de desempenho é o principal indicador que determina a resistência do parafuso de flange de 12 estrias. Os graus de desempenho comuns e suas resistências à tração correspondentes são os seguintes:
(1) grau 8,8: A resistência à tração mínima é de aproximadamente 800 MPa (cerca de 116.000 psi), que se enquadra na faixa de resistência média-alta e é a mais amplamente utilizada.
(2) Grau 10,9: A resistência à tração mínima é de aproximadamente 1.000 MPa (cerca de 145.000 psi), adequada para cenários que exigem conexões de alta resistência.
(3) grau 12,9: A resistência à tração mínima é de aproximadamente 1.220 MPa (cerca de 177.000 psi), que é um dos níveis de resistência mais altos entre os aços-liga.
(4) Mandarim Grau 5: A resistência à tração é de aproximadamente 120.000 psi, o que equivale ao grau métrico 8,8.
(5)American Standard Grau 8: A resistência à tração é de aproximadamente 150.000 psi, o que equivale ao grau métrico 10,9.