Plugue macho de rosca sextavada interna

Ao escolher o tratamento de superfície para o plugue macho de rosca sextavada interna, os principais fatores a serem considerados são o ambiente de uso, requisitos de resistência, conveniência de montagem e orçamento de custo.

（1）Corrosividade ambiental

A galvanização normalmente dura de 72 a 100 horas em testes de névoa salina; a liga de zinco-níquel pode durar até 720 horas; e o Dacromet pode durar de 1.000 a 2.000 horas. Quanto mais severo for o ambiente, maior deverá ser o grau de resistência à corrosão selecionado.

（2） Grau de resistência

Se a resistência do plugue macho de rosca sextavada interna de aço carbono ou liga de aço for ≥ grau 10,9, a galvanização comum não poderá ser escolhida.

Grau de resistência Tratamentos de superfície disponíveis

≤ 8,8 Galvanização regular, escurecimento, fosfatização e niquelagem estão disponíveis

≥ 10,9 Escurecimento, fosfatação, revestimento Dacromet, liga de zinco-níquel (sem processo de fragilização por hidrogênio), revestimento de zinco por imersão a quente

（3） Risco de engate da rosca

Se o plugue macho de rosca sextavada interna e o material de interface forem propensos a desenvolver escoriações na rosca, é recomendado o uso de fosfatação ou revestimento de níquel/cromo para melhorar a lubrificação.

（4） Orçamento de custos

De baixo para cima são: tratamento de escurecimento, galvanização comum; Niquelagem, fosfatização; Dacromet, liga de zinco-níquel, zinco por imersão a quente

O material do aço inoxidável em si não necessita de tratamento superficial, mas seu custo é muito superior ao do aço carbono com revestimento.

Perguntas frequentes

（1）O tratamento de superfície afeta o ajuste da rosca ou o desempenho de vedação do plugue macho de rosca sextavada interna?

Haverá um leve impacto. Revestimentos como galvanização e Dacromet aumentarão a espessura dos fios. Portanto, controlaremos a espessura do revestimento dentro de 5 a 15 micrômetros para garantir que isso não afete o ajuste.

（2）Você pode fornecer um acabamento preto que também seja resistente à corrosão?

Sim. A aparência do Black Oxide é preta, mas sua capacidade de prevenção de ferrugem é relativamente baixa e requer revestimento de óleo. Recomenda-se o uso de Black Dacromet ou Black Zinc, que além de apresentarem aparência preta, apresentam desempenho de prevenção de ferrugem muito melhor do que o acabamento preto.

（3）Qual acabamento é melhor para aplicações onde o plugue será removido e reinstalado com frequência?

Recomendo Fosfatização ou Niquelagem. Esses dois tratamentos de superfície são relativamente lisos e não causam desgaste nas roscas durante a montagem e desmontagem.