Cunhas de pós-tensão forjadas a frio

Material

A seleção de materiais de cunhas de pós-tensão forjadas a frio afeta diretamente seu desempenho final, especialmente o equilíbrio entre resistência ao desgaste superficial e tenacidade do núcleo.

Sistemas materiais comuns:

（1）20CrMnTi (preferencial)

Por ser uma liga de aço com baixo teor de carbono, é o material preferido para a fabricação de cunhas protendidas de alta resistência. Sua principal vantagem reside na capacidade de atingir dureza extremamente alta e resistência ao desgaste na superfície por meio de processos de cementação ou co-cementação de carbono-nitrogênio, enquanto mantém boa tenacidade dentro das cunhas de pós-tensão forjadas a frio.

(2) aço 40Cr / 45#

Esses dois materiais atingem um equilíbrio entre desempenho e custo e são adequados para cenários com requisitos de resistência moderados.

（3） Outros materiais

No sistema padrão americano, também são utilizados materiais como AISI C12L14, C11L17, 40Cr e C45.

Requisitos de artesanato

O forjamento a frio é um processo central de fabricação de cunhas de pós-tensão forjadas a frio, que pode não apenas garantir alta precisão, mas também aumentar significativamente a eficiência da produção e a utilização do material.

【1】Processo de fabricação principal

（1） Cabeçalho a frio / Extrusão a frio: O processo principal envolve o uso de uma máquina de cabeçalho a frio ou prensa para extrusar e moldar o tarugo de metal em temperatura ambiente.

（2） Processo de conformação: O processo de fabricação geralmente envolve etapas como "cortar o material → moldar o punção plano → conformação a frio de múltiplas posições" e pode produzir a forma básica das cunhas de pós-tensão forjadas a frio em um ou vários estágios.

（3）Vantagem do processo: O processo de forjamento a frio tem uma taxa de utilização de material extremamente alta, normalmente atingindo mais de 85%, e técnicas avançadas podem até atingir até 99%.

【2】Precisão de processamento de chave:

（1） Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície das principais superfícies correspondentes, como os orifícios cônicos da placa de ancoragem, é extremamente alta. Normalmente, o valor Ra para os furos cônicos é 0,8, enquanto para as demais peças é 3,2, para garantir o desempenho do autotravamento.

（2） Tolerância de dimensão: O desvio do diâmetro da placa de ancoragem deve estar dentro de ± 0,5 mm e o erro do ângulo do cone deve estar dentro de ± 0,3°.

Perguntas frequentes

（1） O material das cunhas de pós-tensão forjadas a frio atende aos requisitos de resistência a baixas temperaturas (como -40°C)?

R: Sim. Nosso material passou no teste de impacto em baixa temperatura de -40°C, com energia de impacto ≥ 27J (de acordo com o padrão GB/T 229).

（2）Quais são as vantagens do forjamento a frio em relação ao forjamento ou usinagem a quente tradicional?

R: O forjamento a frio (cabeçalho a frio / extrusão a frio) é formado à temperatura ambiente e tem três vantagens principais:

①Alta taxa de utilização de material

②Alta precisão dimensional

③Boa qualidade de superfície

（3）Que tipo de tratamento de superfície é adotado?

O tratamento de superfície padrão é fosfatação + revestimento de óleo (antiferrugem básico).

Para ambientes de alta corrosão, opções como Dacromet ou revestimento de liga de zinco-níquel podem ser escolhidas.