Parafuso U de exaustão

Introdução ao Tratamento de Superfície

O processo de tratamento de superfície do parafuso U de exaustão precisa se concentrar em enfrentar três desafios principais: alta temperatura, alta umidade e corrosão por névoa salina. A seguir está uma introdução técnica detalhada e sugestões de seleção para o tratamento de superfície.

（1）Revestimento Dacromet - Escolha Preferida

Principais pontos fortes:

Excelente resistência a altas temperaturas: Capaz de suportar temperaturas de até 300°C por um período prolongado.

Resistência superior à corrosão: O teste de névoa salina pode durar mais de 1.000 horas, o que é 10 a 20 vezes mais longo que o da eletrogalvanização.

Sem risco de fragilização por hidrogênio: O processo não produz íons de hidrogênio.

Recurso de autorreparação: As partículas de zinco no revestimento ainda podem fornecer proteção catódica no local do arranhão, evitando que o substrato enferruje.

Limiteções:

O custo de aquisição do parafuso U de exaustão Dacromet é relativamente alto (aproximadamente 2 a 3 vezes o custo da eletrogalvanização).

É de cor única (cinza prateado) e não possui elementos decorativos.

（2） Galvanização por imersão a quente, HDG

Principais pontos fortes:

Revestimento espesso, forte resistência à corrosão: A vida útil do ambiente externo pode chegar a 15-20 anos.

Adesão extremamente forte: A camada de liga está firmemente ligada ao substrato e não tem tendência a descascar.

Limiteções:

A alta temperatura torna-o propenso a amolecer.

Revestimento mais espesso: Pode afetar a precisão do ajuste da rosca, portanto é necessário reservar uma margem de tolerância.

O desempenho da resistência a altas temperaturas é médio: sob condições contínuas de alta temperatura do sistema de exaustão, a camada de zinco acelerará a oxidação e ficará cinza, e ainda falhará com o tempo.

（3） Eletrogalvanizado

Principais pontos fortes:

O custo é extremamente baixo.

A aparência é brilhante e adequada para exibição ou embalagem de varejo.

Limiteções:

Não resistente a altas temperaturas: A camada de zinco começa a acelerar a oxidação em temperaturas acima de 100°C.

O revestimento é fino e tem baixa resistência à névoa salina: a ferrugem vermelha geralmente aparece dentro de 48-72 horas.

（4） Revestimento de difusão de zinco-alumínio.

Principais pontos fortes:

Alta resistência de colagem: Não descasca.

Boa resistência a altas e baixas temperaturas: A faixa de temperatura de trabalho cobre -200°C a 400°C.

Alta dureza e excelente resistência ao desgaste: A dureza superficial do parafuso U de exaustão pode atingir 300 a 400 unidades de dureza Vickers.

Limitetíons:

O investimento em equipamentos de processo é considerável.

O custo é relativamente alto (próximo ao do Dacromet).

（5） Óxido Preto / Fosfatização

Principais pontos fortes:

O custo é extremamente baixo.

Tem um impacto extremamente pequeno no tamanho.

A película de óleo adsorvível pode servir como medida antiferrugem temporária.

Limiteções:

Quase não tem capacidade anticorrosiva. O teste de névoa salina dura apenas cerca de 12 a 24 horas antes de começar a enferrujar.

Não é resistente a altas temperaturas e não é resistente ao desgaste.

Adequado apenas para ambientes internos extremamente secos.

Como escolher?

（1） Princípio fundamental: Diante das altas temperaturas do sistema de escapamento, o revestimento Dacromet é a escolha preferida. A resistência ao calor e a resistência à corrosão do tratamento de superfície formam a base para garantir a operação estável a longo prazo do parafuso U de exaustão.

（2）Solução alternativa: Se o custo for a consideração principal e o sistema de exaustão não tiver requisitos rígidos para prevenção de corrosão, então o co-revestimento multiliga ou o tratamento de revestimento de alta qualidade podem ser considerados.

（3） Principais considerações: Ao fazer uma escolha, é essencial avaliar de forma abrangente a temperatura de trabalho (materiais galvanizados comuns perderão sua eficácia em torno de 100 ℃), o ambiente de uso (em áreas costeiras ou regiões onde o sal é espalhado no inverno, a corrosividade será mais forte), o orçamento de custos e se o produto está em conformidade com os padrões internacionais (como DIN 3570, ASME B18.31.5, etc.).