Para o parafuso de cabeça redonda e pescoço quadrado DIN 603, para facilitar sua seleção com base em diferentes cenários de aplicação, resumimos várias opções de tratamento de superfície convencionais e confiáveis. Esperamos que isso seja útil para você.
(1) Revestimento de Eletro-Zinco
Processo e Aparência: Deposição eletrolítica, com acabamento brilhante. Disponível em várias cores, como azul e branco, amarelo e preto.
Principais vantagens e desvantagens: O menor custo, a mais ampla aplicação; Existe o risco de fragilização por hidrogênio e parafusos de alta resistência devem ser usados com cautela.
Aplicação recomendada: Para ambientes internos secos, para fixação de móveis, máquinas comuns e eletrodomésticos em seu interior.
(2) Galvanização por imersão a quente (HDG)
Processo e Aparência: Imerso em líquido de zinco fundido, formando uma espessa camada de liga cinza prateada.
Principais vantagens e desvantagens: Excelente resistência à corrosão externa; Pode afetar a precisão da linha; Alta temperatura de processamento.
Aplicação recomendada: Ambientes externos agressivos, guarda-corpos de rodovias, torres de energia.
(3)Revestimento Dacromet/Zinco-Alumínio
Processo e Aparência: Revestido por imersão/spray com revestimento em chapa de zinco-alumínio, aquecido e curado em alta temperatura, apresentando cor cinza prateado fosco.
Principais vantagens e desvantagens: Sem fragilização por hidrogênio, excelente resistência ao calor, excelente resistência à corrosão; baixa condutividade do revestimento.
Aplicações recomendadas: Chassis automotivos, geração de energia eólica, plataformas offshore, parafusos de alta resistência.
(4) Fosfatação
Processo e aparência: Revestimento de conversão química, cor cinza escuro/preto, estrutura porosa requer imersão em óleo.
Principais vantagens e desvantagens: Baixo custo, sem fragilização por hidrogênio, boa lubrificação; A membrana nua tem baixo desempenho anticorrosivo e deve ser revestida com óleo.
Aplicação recomendada: Parafusos de alta resistência (grau superior a 10,9), para máquinas de construção de grande porte e equipamentos de energia eólica.
(5) Óxido Preto
Processo e Aparência: Um filme de três oxigênio-ferro é formado por oxidação química, apresentando uma cor preta pura.
Principais vantagens e desvantagens: Custo extremamente baixo, sem impacto no tamanho; quase nenhuma capacidade anticorrosiva.
Aplicação recomendada: DIN 603 Parafuso de cabeça redonda e pescoço quadrado Para componentes com requisitos de resistência à corrosão extremamente baixos ou aqueles que necessitam de uma aparência preta e não são críticos em termos de funcionamento.
Ao escolher o tratamento de superfície para parafuso de cabeça redonda e pescoço quadrado DIN 603, recomenda-se perguntar e tomar decisões na seguinte ordem:
(1)Qual é o grau de desempenho do parafuso? Determine se determinados processos devem ser desabilitados.
(2)Quão severo é o ambiente de uso? → Determine os requisitos de duração da resistência à névoa salina (72h/500h/1000h+).
(3)Existe algum requisito especial de aparência? → Escolha a cor e o brilho.
(4)Qual é o orçamento? → Ao mesmo tempo que garante que o desempenho do parafuso de cabeça redonda e pescoço quadrado DIN 603 atenda aos padrões, otimize o custo.
(5)Ele precisa estar em conformidade com padrões específicos da indústria? → Deve atender a regulamentações como RoHS e ASTM.
(6)Qual é a faixa de orçamento?→Determinação do custo do tratamento de superfície
(7)Há algum requisito em relação à aparência e decoração?→A necessidade da estética de um ambiente específico
| seg | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk máx. | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| não min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds máx. | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k máx. | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| quilômetros | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |