Parafuso de olhal com haste roscada

Introdução ao tratamento de superfície

A seguir está uma introdução e comparação dos principais processos de tratamento de superfície para parafusos com olhal roscado.

（1） Eletrogalvanização

A eletrogalvanização é um processo que deposita uma camada de zinco na superfície do parafuso de olhal roscado por meio de eletrólise e é o método mais comum e econômico de prevenção de corrosão.

Cor: Exibe uma aparência azul-esbranquiçada, multicolorida ou preta brilhante.

Teste de névoa salina: Não desenvolve ferrugem vermelha após manutenção por 48 a 72 horas.

Vantagens: Baixo custo, aparência brilhante e pode atender aos requisitos gerais de prevenção de ferrugem em ambientes internos.

Desvantagens: Resistência limitada à corrosão, não adequada para ambientes externos ou com alta umidade.

（2） Galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente envolve a imersão dos parafusos em zinco fundido a aproximadamente 450°C, resultando em uma camada mais espessa de liga de zinco-ferro.

Cor: cinza prateado

Teste de névoa salina: pode durar mais de 500 a 1000 horas

Vantagens: Excelente resistência à corrosão, revestimento espesso e durável

Desvantagem: aparência áspera

（3）Dacromet

Dacromet é um processo de revestimento que fixa pós semelhantes a folhas de zinco e alumínio à superfície do parafuso de olhal roscado por meio de sinterização.

Cor: cinza prateado fosco

Teste de névoa salina: Mais de 1000 horas.

Vantagens: Excelente resistência à corrosão, sem fragilização por hidrogênio, torque estável

Desvantagens: Contém cromo hexavalente (sujeito a restrições ambientais); preço alto

（4） Galvanização mecânica

A galvanização mecânica é um processo que envolve a "soldagem a frio" do pó de zinco na superfície dos parafusos por meio de impacto mecânico. Todo o processo não requer aquecimento ou lavagem ácida.

Cor: Cinza Prateado

Teste de névoa salina: 1000 horas +

Vantagens: Sem fragilização por hidrogênio, revestimento uniforme (50-85 µm)

Desvantagens: Alto custo, difícil processamento de pequenas especificações

（5） Óxido Preto

Um filme magnético de ferrita tricobalto com espessura de 0,5 a 2 micrômetros é formado na superfície do parafuso por meio de oxidação química, sem alterar significativamente o tamanho.

Cor: Preto

Teste de névoa salina: 3 - 5 horas

Vantagens: Menor custo, sem impacto no tamanho

Desvantagens: Resistência à corrosão extremamente fraca, deve ser revestido com óleo

Como escolher o tratamento de superfície?

Como escolher o tratamento de superfície? Especifique o ambiente de uso, o grau de resistência e o orçamento do parafuso de olhal com rosca. Aqui estão as opções comuns. Se precisar de ajuda, entraremos em contato com você e forneceremos conselhos precisos.

（1） Ambiente interno seco, abaixo do grau 8.8 → Eletrogalvanização.

（2）Ambientes externos com umidade ou névoa salina → Galvanização por imersão a quente (para aço carbono) ou aço inoxidável 304.

（3） Alta resistência (≥ grau 10,9) e exigindo rigorosa anticorrosão → Dacromet ou galvanização mecânica.

（4） Ambiente altamente corrosivo (marítimo/químico) → Aço inoxidável 316 em sua cor natural.

Só precisa de prevenção temporária de ferrugem ou acabamento preto → Remoção de manchas + Inibidor de ferrugem.