Porcas de soldagem de flange hexagonal

Processo de soldagem

O processo de soldagem principal das porcas de soldagem de flange hexagonal é a soldagem por pontos por resistência. É um método de conexão eficiente e confiável. O princípio de funcionamento é engenhoso: a superfície do flange da porca é equipada com saliências cuidadosamente projetadas. Quando a corrente de soldagem passa, essas saliências tornam-se as áreas com maior concentração de resistência. Sob a imensa pressão, eles derretem rapidamente, formando assim um forte núcleo de solda. O processo de trabalho pode ser dividido em quatro etapas:

（1） Posicionamento e Pressurização

O sistema de alimentação automática posiciona com precisão as porcas de soldagem de flange hexagonal no material de base. Os eletrodos superior e inferior aplicam a pressão predefinida, garantindo um ajuste perfeito entre a porca e a chapa metálica.

（2） Aquecimento elétrico

Uma corrente de vários milhares de amperes passou pelas saliências num instante, fazendo com que a área abaixo delas derretesse rapidamente.

（3） Retenção de pressão e cristalização

Após o corte da corrente, a pressão do eletrodo continua a ser mantida, permitindo que o metal fundido esfrie e cristalize sob pressão, formando um núcleo de solda denso.

（4） Reinicialização e conclusão

O eletrodo é levantado e um ciclo de soldagem é concluído. A porca soldada é integrada à chapa metálica e sua resistência à rosca geralmente é maior que a do próprio material de base.

Parâmetros-chave do processo

Para alcançar a qualidade de soldagem ideal para as porcas de soldagem com flange hexagonal, o controle preciso sobre os três parâmetros principais a seguir é de vital importância:

（1） Corrente de soldagem

Este é o principal fator que afeta a resistência da soldagem. Se a corrente for muito baixa, resultará em soldagem incompleta; se for muito alto, poderá causar respingos ou até mesmo "queima" das porcas de soldagem do flange hexagonal.

（2） Pressão do eletrodo

É necessário fornecer pressão suficiente para garantir que a peça esteja firmemente em contato, mas a pressão excessiva pode esmagar prematuramente as saliências, enfraquecendo assim o efeito de soldagem.

（3） Tempo de soldagem

Geralmente é muito curto (algumas dezenas de milissegundos) e é usado para controlar a entrada de calor, evitando o superaquecimento da castanha.

Tomemos como exemplo a soldagem de uma placa de aço de baixo carbono de 1,5 mm com porcas de soldagem de flange hexagonal M8 comuns. Os parâmetros de referência são:

Pressão do eletrodo: 2,5 - 4,0 kN

Corrente de soldagem: 8 - 11 kA

Tempo de soldagem: 8 - 15 ciclos (aproximadamente 0,16 - 0,3 segundos)