Os parafusos de soldagem de projeção facial projetados com precisão seguem tamanhos e especificações de rosca padrão - como roscas métricas ISO (M4, M5, M6, M8, M10) ou roscas unificadas (UNC/UNF). Medidas importantes incluem tamanho e comprimento da rosca, diâmetro da haste, diâmetro e espessura da cabeça e, o mais importante, o formato das projeções (qual a altura, o diâmetro, quantas existem) na parte onde o parafuso é soldado.
A forma como as projeções são projetadas em um parafuso de soldagem de projeção facial projetado com precisão – como um anel ao redor dele ou várias pequenas saliências – é realmente importante para obter soldas consistentes. Existem designs padrão que funcionam para os usos mais comuns, mas você também pode fazer designs personalizados.
Na superfície de engenharia de precisão personalizada, os parafusos de soldagem salientes são calibrados e ajustados profissionalmente para se adaptarem com precisão a diferentes espessuras de materiais e padrões de resistência. Mesmo ao enfrentar materiais difíceis, como ligas de alta dureza e substratos frágeis, eles podem garantir estabilidade de conexão e segurança estrutural para atender às necessidades personalizadas de engenharia.
| seg | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk máx. | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| não min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k máx. | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| minutos | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e máximo | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b máx. | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| h min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 máx. | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 minuto | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r máx. |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| minuto | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| um máximo | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Para obter soldas consistentes com parafusos de soldagem de projeção facial projetados com precisão, mantenha as superfícies do metal base limpas. Use eletrodos projetados corretamente e em bom estado. Atenha-se rigorosamente às configurações de soldagem – corrente, tempo, pressão, tempo de espera. E certifique-se de que as projeções do parafuso sejam consistentes.
Fazer testes destrutivos regulares, como testes de torque ou cisalhamento, é importante para manter o processo sob controle.