Porcas de solda de projeção hexagonal

A instalação de porcas de solda de projeção hexagonal é realizada principalmente por meio de soldagem a ponto por resistência. Aqui está o guia de instalação.

【1】Preparação de Soldagem

（1） Preparação da peça

①Requisitos de material: O material de base deve ser um metal soldável (como aço de baixo carbono, aço galvanizado, aço inoxidável, etc.), com espessura geralmente variando de 0,5 mm a 5,0 mm.

②Limpeza da superfície: Antes de soldar, todos os contaminantes como óleo, ferrugem, tinta e camadas galvanizadas na área de soldagem do material base devem ser removidos.

③Processamento de furos de localização: Para porcas guiadas (com pinos guia), os furos de localização precisam ser pré-perfurados no material de base.

（2） Equipamento de soldagem

①Fonte de energia de soldagem: Recomenda-se o uso de uma máquina de solda de corrente contínua com inversor de média frequência.

②Capacidade da máquina de solda: A máquina de solda deve ter capacidade de energia suficiente para garantir que os parâmetros de soldagem estejam dentro de sua faixa normal de operação.

【2】Configurações dos parâmetros de soldagem

（1） Pressão do eletrodo

Porcas pequenas para soldagem de aço de baixo carbono: 300 - 1.000 psi (aproximadamente 2,1 - 6,9 MPa)

Porcas de soldagem grandes: 1.000 - 2.000 psi (aproximadamente 6,9 ​​- 13,8 MPa)

Porcas de soldagem de aço inoxidável: 1.500 ~ 5.000 psi (aproximadamente 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2） Corrente de soldagem

A corrente de soldagem deve ser determinada através de soldagem de teste com base nas especificações das porcas de solda de projeção hexagonal, na espessura do material de base e no material. Se a corrente for muito baixa, resultará em soldagem incompleta; se for muito alto, poderá causar respingos ou soldagem.

（3）Tempo de soldagem

Geralmente é medido em ciclos. 1 ciclo = 1/50 segundo = 0,02 segundos (para uma fonte de alimentação de 50 Hz).

【3】Seleção e design do eletrodo

（1）Material do eletrodo

CuCrZr: Um tipo de liga de cobre com boa condutividade elétrica e dureza

W/Cu: Maior dureza e melhor resistência ao desgaste

（2） Superfície do eletrodo

A superfície do eletrodo deve ser lisa e centralizada adequadamente para garantir uma pressão uniforme entre as porcas de solda de projeção hexagonal e a peça de trabalho.

Eletrodo de potência: Recomenda-se o uso de eletrodos de cabeça plana.

Eletrodo inferior: Deve ser equipado com pino de localização isolante. São recomendados pinos de localização cerâmicos ou revestidos de cerâmica.

（3） Formato e tamanho do eletrodo

O tamanho e a forma dos eletrodos precisam ser adaptados de acordo com as especificações das porcas e das posições de soldagem. T

【4】Etapas da operação de soldagem

（1）Porca de posicionamento: Coloque as porcas de solda de projeção hexagonal no pino de posicionamento do eletrodo inferior, alinhe o pino guia com o orifício pré-perfurado na peça de trabalho e certifique-se de que as três saliências de soldagem façam contato com o material de base.

（2）Coloque a peça de trabalho: Coloque a peça de trabalho em cima da porca, garantindo que as saliências façam um contato firme com o material de base.

（3） Aplicar pressão: Abaixe o eletrodo superior, aplique a pressão predefinida do eletrodo e comprima a porca contra a peça de trabalho.

（4） Soldagem elétrica: Conecte a corrente de soldagem. A corrente passa pelas três saliências, e as saliências aquecem e derretem para formar um núcleo de solda.

（5） Cristalização por retenção de pressão: Corte a corrente, mantenha a pressão do eletrodo por um curto período de tempo, permitindo que o núcleo fundido esfrie e solidifique sob pressão.

（6）Reinicialização concluída: Levante o eletrodo e remova a peça de trabalho.