A estrutura do pino guia das porcas de soldagem hexagonal refere-se à adição de um pino guia de posicionamento elevado (piloto) no centro da superfície inferior da porca. Em comparação com porcas de soldagem comuns sem pinos-guia, a estrutura com pinos-guia tem as seguintes cinco vantagens principais:
(1) Posicionamento preciso para evitar desvio de soldagem
Os pinos-guia são inseridos nos furos de posicionamento pré-perfurados da peça, conseguindo o posicionamento concêntrico da porca e do furo, evitando assim desvios de soldagem ou inclinação da porca causados por erros de posicionamento.
(2) Prevenir escória de soldagem e proteger a limpeza da rosca
Durante a soldagem por resistência a ponto, ocorre uma pequena quantidade de respingos de metal. O pino-guia se estende até o furo da peça de trabalho, formando uma barreira física que evita efetivamente que respingos de material entrem no furo da rosca. As roscas permanecem limpas após a soldagem.
(3) Adequado para linhas de produção automatizadas
A estrutura do pino guia é conveniente para a mesa vibratória classificar e alimentar materiais automaticamente. O pino guia pode servir como referência de posicionamento e, quando combinado com uma máquina de solda manual mecânica ou automática, permite soldagem de alta velocidade e alta precisão.
(4) Melhorar a consistência da soldagem
Os pinos-guia garantem que a posição de soldagem de cada porca de soldagem hexagonal seja completamente consistente, eliminando erros aleatórios causados pela colocação manual ou posicionamento do eletrodo. A estabilidade dos parâmetros de soldagem também é melhor.
(5)Reduzir custos gerais
Embora o custo da peça única da porca roscada com pino de retenção seja um pouco superior ao do tipo sem rosca, ela elimina os processos de limpeza da rosca pós-soldagem e ajuste de posição, reduzindo o índice de refugo e os custos de retrabalho. Na produção em massa, o custo geral é realmente menor.
| seg | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| é máx. | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H máx. | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 máx. | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 minuto | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 minuto | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Ao montar os parafusos: Primeiro, aperte manualmente 2 a 3 voltas. Após confirmar o alinhamento, utilize uma ferramenta para apertá-los para evitar desalinhamento e danos às roscas.
(2)Controle de torque: Não exceda o torque recomendado para as porcas de soldagem hexagonais (por exemplo, porcas M8 ≤ 30 N·m). Evite rachaduras nos pontos de solda ou afrouxamento da rosca.
(3) Tratamento de bloqueio de rosca: Se respingos de solda entrarem nas roscas, uma torneira pode ser usada para limpá-las. Durante a operação, mantenha o macho perpendicular à porca e insira-o lentamente.
(4)Porca solta: Não pode ser reparada. Ele precisa ser soldado novamente com uma nova porca de soldagem hexagonal em sua posição original ou próxima.