Os fabricantes de porca de solda de hexagon de alta resistência devem produzir de acordo com os padrões do setor, para que a qualidade da força, precisão e soldagem das nozes possa atender aos padrões. Eles também significam que as nozes de diferentes fornecedores são frequentemente intercambiáveis. Por exemplo, os padrões DIN definem coisas como tamanhos exatos, materiais e requisitos de força. Os padrões ISO ajudam a manter a qualidade consistente internacionalmente. Os padrões ASTM se concentram mais nos métodos de teste e nas especificações de materiais. Quando as empresas seguem essas regras, suas nozes podem ser usadas em várias aplicações e facilmente substituídas por outras peças compatíveis.
No futuro, a tecnologia de porca de solda hexagona de alta força provavelmente continuará melhorando. Os fabricantes podem testar novos materiais ou misturas para ajudá -los a trabalhar ainda melhor - talvez desenvolvendo ligas mais fortes e resistam a Rust. Também poderíamos ver ajustes na forma dos pontos de solda ou do corpo da porca para tornar a soldagem mais limpa e suportar cargas mais pesadas. À medida que os métodos de soldagem melhoram, é possível produzir nozes de melhor qualidade a um custo menor. Atualizações como essas devem ajudar as nozes de solda hexadecipais a permanecerem úteis e confiáveis em diferentes setores.
R: Nós embalamos as porcas de solda hexadecimal para mantê -las seguras durante o envio. Para pedidos maiores, usamos embalagens padronizadas: caixas de papelão espessadas ou sacos selados de alta resistência são usados para a camada externa. As propriedades de resistência à tração e de vedação do material bloqueiam os impactos externos de umidade e almofadas. Após a embalagem, as mercadorias são calibradas manualmente e auxiliadas mecanicamente para serem empilhadas de forma estável em paletes não deslizantes, equipados com partições de buffer e protegidos com amarração. Seja transportado por estrada ou mar, eles podem ser empilhados com segurança. A dupla proteção de "Proteção do material + reforço de empilhamento
seg | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 丨 1,25 | 1 丨 1,25 丨 1,5 | 1,25 丨 1,5 丨 1,75 | 1.5 丨 2 | 1.5 丨 2 |
d1 max | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
D1 min | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
E min | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
H max | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
H min | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 1.2 | 1.6 | 1.6 |
H1 máx | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
H1 min | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
s max | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
s min | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
H max | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
H min | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |